生產(chǎn)管理系統(tǒng)制造系統(tǒng)提供制造數(shù)據(jù)管理

生產(chǎn)企業(yè)mes制造系統(tǒng)提供制造數(shù)據(jù)管理：MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的概念在上世紀(jì)80年代就已經(jīng)出現(xiàn)了，90年代初，AMR組織提出了完整的MES制造執(zhí)行系統(tǒng)模型。在過去的二十年里，MES已經(jīng)在北美、西歐和日本得到了廣泛的應(yīng)用，并與精益生產(chǎn)、豐田管理模式等理念合作。 

它對(duì)提高企業(yè)的生產(chǎn)水平和生產(chǎn)效率起到了很大的作用。

它所定義的MES系統(tǒng)，是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES 可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫(kù)存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購(gòu)管理、成本管理、項(xiàng)目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，用戶可根據(jù)企業(yè)自身情況合理定制。

多品種變批量是當(dāng)前企業(yè)為適應(yīng)日趨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)而逐步演化的一種生產(chǎn)組織形式，其有別于傳統(tǒng)的大量生產(chǎn)、批量生產(chǎn)以及單件生產(chǎn)，是對(duì)上述各種生產(chǎn)組織方式的一種綜合。多品種到批量生產(chǎn)模式具有品種多樣化、批量可變性、工藝不成熟、混合生產(chǎn)中效率與柔性的矛盾等特點(diǎn)和問題。，這使得制造執(zhí)行環(huán)境變得復(fù)雜和動(dòng)態(tài)。多品種變批量生產(chǎn)管理模式的動(dòng)態(tài)性特點(diǎn)分析如下：

1.在制造基礎(chǔ)數(shù)據(jù)方面有很多不準(zhǔn)確的地方。

我國(guó)企業(yè)，尤其是軍工企業(yè)，在長(zhǎng)期“多試少產(chǎn)”方針的影響下，即使是批產(chǎn)型產(chǎn)品，雖然工藝較為穩(wěn)定，但工時(shí)等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)仍然存在不準(zhǔn)確性，原因不僅在于加工方法、人員操作技能等技術(shù)層面，同時(shí)也在于企業(yè)長(zhǎng)期的以工時(shí)定額作為車間效益核算依據(jù)的管理層面因素，制造基礎(chǔ)數(shù)據(jù)存在大量的不準(zhǔn)確性，也是造成制造執(zhí)行動(dòng)態(tài)變化的核心因素。

2. 產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)和過程是不確定的。

對(duì)于多品種而言，它表現(xiàn)為制成品和批量生產(chǎn)產(chǎn)品的可變比例組成。研制型產(chǎn)品發(fā)展具有重要任務(wù)下發(fā)的突然性和緊迫性，其工藝技術(shù)路線在生產(chǎn)管理過程具有一個(gè)動(dòng)態(tài)修正改進(jìn)的需求，這些問題都對(duì)批產(chǎn)型產(chǎn)品的穩(wěn)定社會(huì)生產(chǎn)企業(yè)造成沖擊，提出了中國(guó)制造資源動(dòng)態(tài)配置及其調(diào)度的要求。

3.設(shè)備組織形式的不穩(wěn)定性。

在多種批量生產(chǎn)環(huán)境中，為了滿足批量生產(chǎn)產(chǎn)品采用流動(dòng)或連續(xù)生產(chǎn)方式，但不同批次之間的生產(chǎn)零件數(shù)量和類型，因此不能形成穩(wěn)定的水或連續(xù)生產(chǎn)線，根據(jù)設(shè)備流量邏輯制造單元的生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整，以適應(yīng)訂單的變化。

4. 制造執(zhí)行過程中信息和狀態(tài)的收集不完整。

雖然企業(yè)經(jīng)過長(zhǎng)期的信息化已經(jīng)進(jìn)行了多方面的系統(tǒng)建設(shè)，但更多的 是將傳統(tǒng)的手工管理模式進(jìn)行計(jì)算機(jī)化處理，并沒有實(shí)現(xiàn)管理模式的深度變革，導(dǎo)致制造執(zhí)行過程信息與狀態(tài)無(wú)法有效、及時(shí)地采集反饋，造成管理層次無(wú)法獲得現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況的“計(jì)劃趕不上變化”現(xiàn)象，也增加了快速響應(yīng)制造執(zhí)行系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)性。

5.訂單的交貨期和批次有一定程度的不穩(wěn)定。

生產(chǎn)任務(wù)不僅直接受到客戶的訂單批次和訂單數(shù)量的影響，提前預(yù)測(cè)訂單難度較大。同時(shí)根據(jù)生產(chǎn)過程中實(shí)際資源容量和狀態(tài)，采用批量執(zhí)行策略。因此訂單任務(wù)的交貨期與批量在執(zhí)行過程中不可避免地會(huì)出現(xiàn)動(dòng)態(tài)調(diào)整（如緊急訂單、返修訂單），從而使得作為制造執(zhí)行來(lái)源的生產(chǎn)任務(wù)具有一定的不穩(wěn)定性。

6.業(yè)務(wù)過程的不穩(wěn)定性。

由于訂單的不穩(wěn)定和訂單中研制型產(chǎn)品與批產(chǎn)型產(chǎn)品以混合比例的方式存在，建立固定的業(yè)務(wù)過程很難滿足生產(chǎn)的順利進(jìn)行，業(yè)務(wù)過程需要根據(jù)需求進(jìn)行及時(shí)調(diào)整。此外，不同的企業(yè)由于不同的產(chǎn)品類型和批量大小而具有不同的業(yè)務(wù)流程。因此，業(yè)務(wù)流程在制造執(zhí)行過程中是不穩(wěn)定的。

它所定義的MES系統(tǒng)，是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES 可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫(kù)存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購(gòu)管理、成本管理、項(xiàng)目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，用戶可根據(jù)企業(yè)自身情況合理定制。因此，要解決多品種變批量生產(chǎn)模式的動(dòng)態(tài)性問題，企業(yè)實(shí)施MES軟件系統(tǒng)是必不可少的。