MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)傳遞

MES系統(tǒng)是以生產(chǎn)計劃為核心的功能完善的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。所需的所有基本數(shù)據(jù)都可以在MES系統(tǒng)中生成和維護。但是，MES用戶通常必須同時使用MES系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)。這兩個軟件的數(shù)據(jù)和功能連接性將為用戶帶來大的收益。本文將根據(jù)數(shù)據(jù)傳輸方向“從ERP到MES”和“ MES到ERP”介紹MES系統(tǒng)如何與其他軟件連接，從而使用戶獲得大收益。

1）物料信息

在MES系統(tǒng)的所有基本數(shù)據(jù)中，材料信息（包括材料代碼，名稱，單位，成本等）非常重要，并且需要大量維護工作。這部分數(shù)據(jù)通常應(yīng)在MES系統(tǒng)中生成和維護，但是已實施ERP的公司將認為這些數(shù)據(jù)已存儲在ERP系統(tǒng)中，無需再次輸入和維護。將物料數(shù)據(jù)直接從ERP系統(tǒng)導(dǎo)入MES系統(tǒng)無疑是一種方便可行的方法。但是，MES對生產(chǎn)物料的管理非常詳細，這與庫存和BOM-MRP模塊的物料要求不同。用戶會發(fā)現(xiàn)，MES系統(tǒng)所需的許多中間產(chǎn)品從未出現(xiàn)在ERP系統(tǒng)中，因此有必要在MES系統(tǒng)中維護材料。MES系統(tǒng)也不需要其中的某些材料，例如辦公用品。這要求MES系統(tǒng)過濾ERP中的物料并承擔新物料的功能。

MES系統(tǒng)對此的解決辦法是首先把所有ERP物料都引入到MES系統(tǒng)的一個標準物料表中，用戶還可以直接把所需的物料加入此表，再通過對這些物料進行選擇，把生產(chǎn)所需要的物料引入到另外一個最終的生產(chǎn)物料表中。除了初期的數(shù)據(jù)維護以外，用戶日常性的在ERP系統(tǒng)中對物料的增加、修改和刪除也需要同時反應(yīng)到MES的生產(chǎn)物料中來，這個“同步”的過程需要ERP軟件進行必要的二次開發(fā)。

2）采購到貨信息

MES系統(tǒng)需要在計劃計算過程中提取估計的物料庫存量，以確保原料供應(yīng)滿足生產(chǎn)需求。應(yīng)當注意，此估計的庫存數(shù)量與ERP庫存模塊提供的庫存數(shù)量實質(zhì)上不同。MES系統(tǒng)的目標是制定一個“未來”計劃，因此它需要的是未來和估計的庫存物料數(shù)量；而ERP庫存模塊所提供的是“以前”的和“當前”的物料數(shù)量。為了得到未來庫存數(shù)量，MES系統(tǒng)需要得到原材料的預(yù)計到貨數(shù)量和時間，這些信息本來需要在MES系統(tǒng)中進行手工錄入，但是如果用戶已經(jīng)實施ERP的采購模塊，就可以從采購單信息中得到這些數(shù)據(jù)。

對此，MES已有讀取ERP采購單相關(guān)信息并導(dǎo)入MES系統(tǒng)的未來庫存的功能。這需要ERP軟件開放數(shù)據(jù)庫中與采購單相關(guān)的數(shù)據(jù)表。

3）銷售單信息

MES系統(tǒng)首先需要諸如“什么時間？生產(chǎn)什么？多少？”之類的信息。安排生產(chǎn)時。此信息通常存儲在ERP系統(tǒng)或主生產(chǎn)計劃模塊中的銷售訂單中。除了在MES系統(tǒng)中手動重新輸入信息外，您還可以直接從ERP系統(tǒng)中獲取信息。處理后，您可以直接下達生產(chǎn)計劃并獲取特定的生產(chǎn)計劃。

綜上所述，MES從ERP中獲得的數(shù)據(jù)主要是基本數(shù)據(jù)，例如物料，采購和銷售。這些是生產(chǎn)管理中最基本的數(shù)據(jù)。應(yīng)該注意的是，其他一些基本數(shù)據(jù)，例如過程，過程時間，邏輯關(guān)系，生產(chǎn)資源等，在任何ERP中均不可用，必須在MES系統(tǒng)中重新生成。這是由于MES系統(tǒng)理論和方法的獨特性。決定了。對于企業(yè)而言，準備這些基本數(shù)據(jù)也是標準化和改進其自身生產(chǎn)管理的過程。