企業(yè)需要通過MES系統(tǒng)對產品質量要求嚴格把控

為什么企業(yè)要用MES系統(tǒng)

一，驅動力來源于企業(yè)外部的客戶要求、內部數(shù)據分析和數(shù)據反饋需求。這意味著客戶和企業(yè)需要通過MES系統(tǒng)嚴格控制產品質量要求，并在制造過程中跟蹤和分析歷史數(shù)據。和反饋。

例如，公司如何準確按照客戶要求接收和交付訂單？廠家在接到客戶對產品質量的反饋后，首先要分析質量原因。由于缺乏詳細的過程質量數(shù)據，分析過程需要很長時間。即使找到原因，也無法確定責任人。

如果是原材料問題，如何識別生產所用的材料供應商和供應批次，如果問題是機器操作問題，如何識別機器操作使用的程序和參數(shù)，及時校準維護；如果是操作者的問題，當時如何識別操作者；如果是原材料問題，應該找哪個原材料供應商，即使供應商回去也有強有力的數(shù)據如何提供，交貨證明，批次、生產日期、有效期、檢驗記錄等...

很大的一個問題是：有沒有一個系統(tǒng)化MES進行生產過程控制管理?能不能拿出具體數(shù)據來證明企業(yè)對生產過程質量進行嚴格控制，以便于企業(yè)進行原因分析和反饋?

其次，客戶作為供應商需要對公司的生產過程進行審核。蘋果、聯(lián)想和戴爾等巨頭公司在全球生產產品和零部件，許多中國工廠是供應鏈制造商。作為一家不自行生產但需要保證最終產品質量的巨頭公司，如何保證供應商的生產質量和生產工藝符合自身要求？審核生產過程變得越來越重要。如果能安排相關的審核員在車間對公司的生產進行監(jiān)控就好了，但是這樣的質量人員規(guī)模太大，不知道能不能監(jiān)控。

現(xiàn)在是互聯(lián)網時代。審核員可以通過各供應鏈廠商的MES系統(tǒng)提供的數(shù)據，離線審核整個生產過程數(shù)據，隨時跟蹤和跟蹤生產歷史，無需到車間。... 您可以實時查看交貨生產的進度，也可以在家中了解公司當前的生產情況。大型企業(yè)的審計要求也越來越高，越來越傾向于審計互聯(lián)網、大數(shù)據、云制造。

例如，如果客戶要求公司進行破壞性測試、初始測試、抽樣測試或相關測試和測試，這些都是審核要求，無論公司是否已執(zhí)行。通過MES系統(tǒng)上傳和整合相關審核數(shù)據，客戶還可以評估哪些供應商最能滿足大公司的高層審核要求，供應商越多，您可能會收到訂單。另外，從客戶的角度來看，如果問題已經經過預審，可以及時報告公司進行糾正，減少或避免增加雙方的損失，讓合作更加愉快。我可以。

第三，客戶需要一個以MES為核心的計算機集成制造系統(tǒng)，以提高生產效率。一個生產公司的主要工作是做好生產，而不是花費大量的時間和人員記錄生產的方法，創(chuàng)建報表來統(tǒng)計和記錄生產數(shù)據。是要做的。當制造過程復雜且可重復時，操作者對制造過程的依賴和控制不可避免地導致產品質量不穩(wěn)定。依靠人員記錄制造過程和制造數(shù)據可能會導致錯誤和不準確。及時的數(shù)據報告。

因此，很多企業(yè)采用智能生產設備、物流設備、倉儲設備、機器人等，通過計算機而不是操作員，以MES為核心來控制設備，以避免人為錯誤，我們建立了集成的計算機生產系統(tǒng)。復雜的制造過程由MES管理，設備運行由控制程序控制，制造過程所需的生產和質量數(shù)據自動收集和記錄。MES系統(tǒng)是整個集成生產系統(tǒng)的核心。沒有這顆心，計算機集成制造系統(tǒng)的脈動，甚至自動化生產操作，就無法戰(zhàn)勝。公司引進先進的設備和技術，從頭到尾改進生產工藝，提高生產效率。

但是，早期很多傳統(tǒng)企業(yè)通過增加操作人員來提高生產效率。一些公司甚至認為手工工作更快、更高效、甚至更靈活。此外，中國的人口紅利使得計算機集成制造相對容易使用。系統(tǒng)。降低人工成本。但是，中國勞動力成本的上升和人員素質的提高，使得運營商低成本招聘的難度越來越大，很多企業(yè)都在遷移，尤其是領先的計算機集成制造，很多企業(yè)都在遷移。.. 在半導體制造行業(yè)，我們正在通過改造和更新智能設備、建立智能生產線、引入機器人等方式，逐步實現(xiàn)全自動化生產作業(yè)。人工成本飛漲，工資逐年上漲，人工成本也在上漲，但產品競爭激烈，價格年年下跌，一旦超過臨界點，企業(yè)就無法生存。因此，需要通過以MES為核心的計算機集成制造系統(tǒng)，降低人工成本，顯著提高企業(yè)的生產效率，增強企業(yè)的市場競爭力。

因此，從這些需求來看，也是一個制造業(yè)改革發(fā)展的過程。提高客戶數(shù)據需求、企業(yè)管理需求、生產，無論是來自客戶還是公司自身的開發(fā)需求，因為嚴重依賴人工操作。效率，圍繞心臟系統(tǒng)構建的全自動化生產運營體系。因此，MES系統(tǒng)既是基礎系統(tǒng)，又是心臟系統(tǒng)。只有當生產者的MES系統(tǒng)首次建成并成功使用時，企業(yè)的生產制造才能逐步進入和升級。