工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)下MES系統(tǒng)的開發(fā)

對于制造商而言，MES系統(tǒng)在響應(yīng)不斷變化的市場和響應(yīng)客戶的個(gè)性化需求方面發(fā)揮著重要作用。最終，您需要能夠快速實(shí)時(shí)地響應(yīng)和調(diào)整制造過程。更重要的是，MES需要能夠與管理系統(tǒng)無縫對接，實(shí)現(xiàn)從需求到生產(chǎn)再到交付的閉環(huán)。

MES作為制造企業(yè)的一線解決方案，這幾年發(fā)展迅速，不僅形成了更加通用的個(gè)別行業(yè)MES方案，也形成了冶金、制藥等行業(yè)豐富的解決方案。使MES能夠收集和跟蹤產(chǎn)品和組件生產(chǎn)數(shù)據(jù)、操作員管理、實(shí)時(shí)生產(chǎn)監(jiān)控、質(zhì)量控制，增強(qiáng)ERP計(jì)劃執(zhí)行能力，并在車間現(xiàn)場有效執(zhí)行生產(chǎn)指令。成本，可視化管理。是廠商應(yīng)對市場的選擇。

從MES在企業(yè)的實(shí)際應(yīng)用來看，很多廠商都在大力投資ERP、CRM、SCM等企業(yè)管理系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)面向流程的系統(tǒng)集成。但是MES和PLM往往走不同的路線，最終往往沒有實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)間的實(shí)際互聯(lián)和通信，也無法解決從客戶需求到生產(chǎn)的完美路線。產(chǎn)品和組件是從需求設(shè)計(jì)的，特別是在制造執(zhí)行和運(yùn)營管理方面，由于缺乏對每個(gè)環(huán)節(jié)的實(shí)時(shí)透明管理和洞察，同時(shí)缺乏實(shí)時(shí)的變化響應(yīng)機(jī)制。無法真正實(shí)現(xiàn)。, 從制造到交付的順暢路徑。

從MES產(chǎn)品開發(fā)的角度來看，自動(dòng)化控制系統(tǒng)向上延伸，企業(yè)管理系統(tǒng)向下延伸，從制造信息集成到執(zhí)行控制。無論如何，MES與ERP等管理系統(tǒng)產(chǎn)品的集成已經(jīng)成為現(xiàn)實(shí)。而傳統(tǒng)的ERP強(qiáng)調(diào)業(yè)務(wù)流程的集中化和標(biāo)準(zhǔn)化，MES則強(qiáng)調(diào)靈活的現(xiàn)場執(zhí)行。真正的整合需要兩個(gè)方面的轉(zhuǎn)化，而不是簡單的整合。集成的基礎(chǔ)是數(shù)據(jù)源的分布和協(xié)調(diào)，尤其是產(chǎn)品和制造數(shù)據(jù)。同時(shí)，需要對ERP制造控制功能進(jìn)行分配和協(xié)調(diào)，通過一線MES系統(tǒng)和BPM實(shí)現(xiàn)更大的靈活性和決策權(quán)。管理目標(biāo)，例如流程集成和實(shí)時(shí) BI。精益制造促進(jìn)中心。

此外，供應(yīng)鏈已經(jīng)形成了龐大的供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)，尤其是在汽車、高鐵和飛機(jī)領(lǐng)域。供應(yīng)或制造網(wǎng)絡(luò)的變更控制尤為重要。如何反映分布式MES的變化，從另一個(gè)層面提出了集成MES和管理系統(tǒng)的要求。在近十年來MES的快速發(fā)展過程中，眾多具有獨(dú)特特色的獨(dú)立MES產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)并實(shí)施，形成了許多制造執(zhí)行的孤島。這也是管理系統(tǒng)集成和制造網(wǎng)絡(luò)協(xié)同的一大挑戰(zhàn)。

從未來的需求來看，尤其是B2P商業(yè)模式，制造商必須能夠快速處理大量的單件制造和專業(yè)化制造方法。與此同時(shí)，全球化的去中心化協(xié)同制造成為主流。這導(dǎo)致了傳統(tǒng)設(shè)計(jì)、規(guī)劃和生產(chǎn)模式的失敗。嚴(yán)格的 ERP 流程會降低及時(shí)性和靈活性。

新方法是將設(shè)計(jì)、規(guī)劃和生產(chǎn)緊密協(xié)調(diào)并并行運(yùn)行?；谙嗤男枨蟆⑽锪?、產(chǎn)能等數(shù)據(jù)，您可以在PLM設(shè)計(jì)完成前快速發(fā)布靈活的生產(chǎn)計(jì)劃。MES 實(shí)例實(shí)時(shí)開始生產(chǎn)執(zhí)行并同時(shí)執(zhí)行。完善的反饋機(jī)制。這種靈活的協(xié)作也對系統(tǒng)間的設(shè)計(jì)BOM、生產(chǎn)BOM、數(shù)據(jù)、模型的一致性和靈活性提出了更高的要求。

MES利用大數(shù)據(jù)分析和仿真技術(shù)快速轉(zhuǎn)換設(shè)計(jì)和生產(chǎn)BOM，模擬和預(yù)測生產(chǎn)過程和材料準(zhǔn)備，甚至“壓力測試”供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)。依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代。M2M實(shí)現(xiàn)大數(shù)據(jù)創(chuàng)新發(fā)展的重要一步。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代的MES或?qū)⒈恢匦露x。從聯(lián)合制造的角度來看，擴(kuò)大與供應(yīng)商和客戶的聯(lián)系超出了當(dāng)今公司內(nèi)部個(gè)人和組織的范圍。從制造智能的角度來看，它不僅限于此。進(jìn)一步收集、分析和展示。實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場實(shí)時(shí)分析、協(xié)同智能決策，及時(shí)協(xié)調(diào)制造執(zhí)行流程。制造執(zhí)行系統(tǒng)轉(zhuǎn)換為卓越制造系統(tǒng)。下一個(gè)十年必將是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實(shí)踐和快速發(fā)展的十年。隨著SMAC和M2M技術(shù)的發(fā)展，制造商必須升級和擴(kuò)展MES以滿足新客戶的需求和市場競爭。