MES系統(tǒng)提高了智能工廠車間的透明度

    MES系統(tǒng)應(yīng)用方法制造信息化軟件和硬件產(chǎn)品缺乏標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的管理與指導(dǎo)，導(dǎo)致市場競爭無序。數(shù)據(jù)收集和防錯ERP系統(tǒng)在接收到MES系統(tǒng)提供的零件完成信息后自動混合生產(chǎn)計劃。生產(chǎn)管理人員及時了解車間任務(wù)的進(jìn)度。 MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)在實施制造執(zhí)行系統(tǒng)后檢查效果和收益分析。

    MES制造執(zhí)行系統(tǒng)廠家的構(gòu)建周期通常比較長，需要企業(yè)許多部門的配合。只有積極合作才能正常上線。包括從數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)中采集車輛數(shù)據(jù)。當(dāng)前的國內(nèi)MES系統(tǒng)市場不像ERP市場，有鮮明的大廠家分割獨(dú)占，這是它的行業(yè)特點(diǎn)造成的因為制造業(yè)有很多細(xì)分的行業(yè)，不同的行業(yè)的生產(chǎn)模式和管理模式之間存在較大的差異所以不同的行業(yè)有不同的MES系統(tǒng)，體現(xiàn)出了它比較強(qiáng)的行業(yè)性。離散制造與流程制造行業(yè)的MES系統(tǒng)就完全不一樣，甚至有一些行業(yè)在市面上還找不到解決方案，離散制造行業(yè)里面，每個小行業(yè)又不一樣，MES都非常不一樣，這也是造成MES無法標(biāo)準(zhǔn)化的原因。

     MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集不同MES軟件功能覆蓋和應(yīng)用深度有很大差別，企業(yè)的生產(chǎn)組織模式和制造流程裝備水平的差別也使得MES的實踐與控制系統(tǒng)和ERP有很大差別。目前對功能過多地關(guān)注會讓企業(yè)對MES的投資進(jìn)入誤區(qū)。務(wù)實的辦法是理解現(xiàn)狀，尋找差距，解決問題，持續(xù)改善。對于質(zhì)量，效率，操作水平，產(chǎn)能等關(guān)鍵制造價值的持續(xù)改善應(yīng)當(dāng)成為顧問咨詢的核心價值。好的顧問咨詢不光應(yīng)該了解軟件的架構(gòu)，還幫助企業(yè)管理者在制造環(huán)節(jié)充分實踐精益制造，質(zhì)量管理以及效率管理等先進(jìn)的管理方法。

     MES系統(tǒng)提升智能工廠車間網(wǎng)絡(luò)化能力集中監(jiān)控系統(tǒng)與MES系統(tǒng)信息集成總體大致過程通過方式，MES系統(tǒng)把工單發(fā)布到服務(wù)器上，集中監(jiān)控系統(tǒng)通過采集服務(wù)器上的數(shù)據(jù)讀取工單任務(wù)信息，開始組織生產(chǎn)。主要是數(shù)據(jù)輸入失敗，或校驗失敗等異常發(fā)生時的提示報警信息，以及各種產(chǎn)量數(shù)據(jù)信息。

     MES系統(tǒng)提高了智能工廠車間的透明度。生產(chǎn)能力。通過MES制造執(zhí)行系統(tǒng)作為一個綜合的顯示平臺，制造企業(yè)的真實MES可以全面記錄每個過程和動力設(shè)備的基本數(shù)據(jù)，運(yùn)行狀態(tài)，故障信息，維護(hù)信息以及生產(chǎn)過程控制，質(zhì)量的結(jié)合?？刂坪蛯嶋H效果分析要求使設(shè)備的運(yùn)維管理能夠?qū)崿F(xiàn)運(yùn)行的可視化，效率的量化，操作的人性化以及報告的智能化，從而為實時生產(chǎn)計劃和動態(tài)設(shè)備管理提供服務(wù)。 MES系統(tǒng)通過設(shè)備界面獲取設(shè)備故障信息，向相關(guān)部門顯示設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，并自動記錄設(shè)備故障時間和維修時間。