對(duì)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的需求正在上升

    MES系統(tǒng)是一個(gè)以排產(chǎn)為核心，功能非常完善的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。它所需的所有基本數(shù)據(jù)都可以在MES系統(tǒng)中生成和維護(hù)。 MES用戶通常同時(shí)使用MES系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)。這兩款軟件在數(shù)據(jù)和功能方面的連接將為用戶帶來大的收益。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)廠家根據(jù)數(shù)據(jù)傳輸方向，如何將MES系統(tǒng)與其他軟件連接將使用戶獲得利益。

    企業(yè)對(duì)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的需求將呈上升趨勢(shì)，目前MES在我國(guó)大型企業(yè)尤其是集團(tuán)型企業(yè)應(yīng)用相當(dāng)普遍。企業(yè)已具備規(guī)模化生產(chǎn)，而企業(yè)工廠分布各地，迫切需要實(shí)時(shí)管控所有子企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)狀況。MES對(duì)集團(tuán)化的運(yùn)行提供很好的支撐。企業(yè)還可以通過MES將管理思想和工具系統(tǒng)復(fù)制到其他工廠，在集團(tuán)內(nèi)進(jìn)行推廣，使其成為整合企業(yè)資源的有力工具。從MES系統(tǒng)產(chǎn)品各模塊的功能設(shè)計(jì)來說，體現(xiàn)了一個(gè)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臉I(yè)務(wù)邏輯關(guān)系，從而進(jìn)一步轉(zhuǎn)化成為關(guān)系密切的生產(chǎn)數(shù)據(jù)關(guān)系流，進(jìn)而形成反映企業(yè)生產(chǎn)的績(jī)效指標(biāo)和效益指標(biāo)等等。從這一點(diǎn)出發(fā)，企業(yè)運(yùn)用MES產(chǎn)品，最終成果是體現(xiàn)在對(duì)相關(guān)關(guān)鍵指標(biāo)和數(shù)據(jù)的反映上，因此，對(duì)于生產(chǎn)數(shù)據(jù)的控制要求是必不可少的，而且常常必須要同時(shí)保證數(shù)據(jù)的及時(shí)性。企業(yè)在實(shí)施MES系統(tǒng)的時(shí)候，既要考慮到對(duì)現(xiàn)狀的滿足程度又要符合未來發(fā)展的要求，因此在系統(tǒng)設(shè)置和功能匹配的過程中要注意對(duì)系統(tǒng)靈活性的要求，為MES產(chǎn)品可創(chuàng)造的長(zhǎng)遠(yuǎn)價(jià)值奠定基礎(chǔ)。

    MES系統(tǒng)生產(chǎn)任務(wù)管理選一家可以信賴的、有行業(yè)背景、具有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的MES廠商或IT合作伙伴。分析MES實(shí)施失敗的案例，由于信息孤島和信息不對(duì)稱的沒有得到解決，主要表現(xiàn)MES應(yīng)用模塊獨(dú)立運(yùn)行。MES系統(tǒng)選型和實(shí)施過程中，應(yīng)采取如下一些措施保障MES價(jià)值的實(shí)現(xiàn)實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)分析。正如前面分析的MES系統(tǒng)項(xiàng)目實(shí)施面臨的挑戰(zhàn)一樣，在該公司的實(shí)施中也面臨著類似。

    當(dāng)然，MES系統(tǒng)的應(yīng)用不僅是控制和記錄每個(gè)關(guān)鍵過程的數(shù)據(jù)。與所有MES制造執(zhí)行系統(tǒng)一樣，在小批量電子產(chǎn)品的生產(chǎn)管理中MES系統(tǒng)的開發(fā)，應(yīng)用和實(shí)施也取得了以下效果。與系統(tǒng)信息集成后，將自動(dòng)為所有零件生成生產(chǎn)指令卡，從而減少了重復(fù)輸入信息的數(shù)量，并大大縮短了車間的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。通過信息共享，提高了信息的透明度和利用率，提高了管理效率。 MES系統(tǒng)的所有數(shù)據(jù)均基于科研和生產(chǎn)任務(wù)，并基于統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫(kù)平臺(tái)。這樣，各個(gè)位置的人員都可以通過系統(tǒng)的信息查詢和數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)功能來獲取他們關(guān)心的數(shù)據(jù)。規(guī)范生產(chǎn)管理流程。 MES通過限制和監(jiān)視生產(chǎn)過程中每個(gè)環(huán)節(jié)的時(shí)間節(jié)點(diǎn)，數(shù)量，進(jìn)度和其他信息，來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程標(biāo)準(zhǔn)化的目的。 MES系統(tǒng)中的工作時(shí)間，質(zhì)量和任務(wù)量等豐富的生產(chǎn)數(shù)據(jù)為產(chǎn)品質(zhì)量分析，優(yōu)化生產(chǎn)資源分配和合理安排生產(chǎn)計(jì)劃提供了科學(xué)依據(jù)。