MES制造執(zhí)行系統(tǒng)和ERP如何合作分工

MES可以通過信息傳遞，優(yōu)化和管理從下單到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程。當(dāng)工廠發(fā)生實(shí)時事件時，MES可以及時響應(yīng)和上報，并利用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)進(jìn)行指導(dǎo)和處理。這種對狀態(tài)變化的快速響應(yīng)，使MES軟件能夠減少企業(yè)內(nèi)部的非增值活動，有效引導(dǎo)工廠的生產(chǎn)經(jīng)營過程，使其不僅能夠提高工廠的及時交貨能力，物料的流通性能，也提高了生產(chǎn)回報率。

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MES制造執(zhí)行系統(tǒng)還通過雙向直接通信提供有關(guān)企業(yè)內(nèi)部和整個產(chǎn)品供應(yīng)鏈中產(chǎn)品行為的關(guān)鍵任務(wù)信息。比較ERP和MES的分工。我們從管理范圍、管理對象、管理內(nèi)容、管理時效四個方面來看：

（一）管理范圍

ERP是對整個企業(yè)或企業(yè)集團(tuán)業(yè)務(wù)的管理，而MES的管理則是針對車間或生產(chǎn)分公司。即使是最完善的MES系統(tǒng)，對于整個企業(yè)來說，也只能提供相對狹隘的視角，缺乏管理和決策所需的數(shù)據(jù)廣度和深度。

(二)管理對象

ERP是對企業(yè)整個經(jīng)營資源（人、財、物）的管理，強(qiáng)調(diào)物流和資金流的統(tǒng)一，也就是所謂的“業(yè)務(wù)與財務(wù)一體化”。MES的管理更集中于生產(chǎn)現(xiàn)場資源，即設(shè)備、工藝、材料等。

（三）管理內(nèi)容

ERP管理整個企業(yè)的內(nèi)部價值鏈和供應(yīng)鏈，即銷售、采購、生產(chǎn)、庫存、質(zhì)量、財務(wù)、人力資源等，強(qiáng)調(diào)所有這些業(yè)務(wù)的整合，強(qiáng)調(diào)計劃（銷售計劃）、生產(chǎn)計劃、采購計劃等）的協(xié)調(diào)和控制；MES主要管理生產(chǎn)的執(zhí)行，包括生產(chǎn)質(zhì)量、生產(chǎn)作業(yè)調(diào)度、生產(chǎn)績效反饋等。

（四）管理時效性

ERP規(guī)劃和業(yè)務(wù)管理的時間范圍比較廣，以年、季、月、十天或周、日為單位；由于生產(chǎn)現(xiàn)場管控的需要，MES的管理更加細(xì)致，管理到天、班、小時。MES在ERP系統(tǒng)生成的長期計劃指導(dǎo)下，根據(jù)底層控制系統(tǒng)采集的實(shí)時生產(chǎn)數(shù)據(jù)，對生產(chǎn)過程進(jìn)行短期生產(chǎn)計劃調(diào)度、監(jiān)控、資源分配和優(yōu)化。

MES與ERP整合的關(guān)鍵在于業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化與整合，對涉及的MES與ERP系統(tǒng)進(jìn)行具體分析，以充分發(fā)揮各系統(tǒng)的優(yōu)勢。首先，信息系統(tǒng)為企業(yè)服務(wù)。MES和ERP各自解決部分業(yè)務(wù)問題，反映部分業(yè)務(wù)流程。流程是MES與ERP整合的“膠水”。通過對流程的整體優(yōu)化，劃分出哪些流程在MES中。在ERP中處理哪些流程。MES和ERP都有自己的實(shí)現(xiàn)邏輯。在確定功能的“所有權(quán)”時，需要確保所選系統(tǒng)中功能實(shí)現(xiàn)邏輯的完整性。