流程型MES制造執(zhí)行系統(tǒng)數(shù)據(jù)的集中管理

    由于面向?qū)ο蟮牟煌谥袊鴮?shí)施MES也顯示出不同的應(yīng)用效果。在我國制造企業(yè)的日常業(yè)務(wù)管理中，最困難的是用于現(xiàn)場管理的MES，這取決于制造過程的復(fù)雜性和多樣性。諸如財(cái)務(wù)管理和采購管理之類的業(yè)務(wù)管理大多是按照事先制定的公司規(guī)則進(jìn)行的，最終結(jié)論也相應(yīng)，因此只有一個(gè)答案；而在制造管理系統(tǒng)中，盡管輸入側(cè)只有一個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃，但是生產(chǎn)過程中的情況正在發(fā)生變化，并且可能會(huì)有無數(shù)無法預(yù)先預(yù)測的結(jié)果。

    采集MES系統(tǒng)應(yīng)用狀態(tài)數(shù)據(jù)，包括裝置開停工上報(bào)、生產(chǎn)日數(shù)據(jù)、緊急情況上報(bào)等應(yīng)用模塊的運(yùn)行狀態(tài)信息。從國內(nèi)目前MES應(yīng)用來看，流程型MES應(yīng)用更廣泛，離散型MES應(yīng)用剛剛開始。車間生產(chǎn)現(xiàn)狀由于原材料的批次或包裝箱號(hào)來源于供應(yīng)商；因此也就要求供應(yīng)商在來料時(shí)，必須對(duì)原材料進(jìn)行批次標(biāo)識(shí)或包裝箱號(hào)標(biāo)識(shí)；相信對(duì)于很多企業(yè)來講應(yīng)該是沒有問題的，但對(duì)于某些原材料來源于壟斷性供應(yīng)商來講，他們不執(zhí)行廠商的要求也就意味著追溯無法繼續(xù)；

     許多制造企業(yè)機(jī)械加工車間為充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的功效，在實(shí)施MES項(xiàng)目的同時(shí)把系統(tǒng)也一并規(guī)劃在內(nèi)，實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)控程序的集中管理，同時(shí)便于生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集，實(shí)現(xiàn)了MES系統(tǒng)的融合，當(dāng)生產(chǎn)線新增一原材料時(shí)，生產(chǎn)員工在系統(tǒng)中掃描該原材料批次或包裝箱號(hào)，系統(tǒng)默認(rèn)該原材料批次及包裝箱號(hào)的掃描時(shí)間開始生產(chǎn)的所有成品均為該原材料批次或包裝箱號(hào)；數(shù)量依據(jù)數(shù)量及產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后進(jìn)行后臺(tái)扣減。

    MES制造執(zhí)行系統(tǒng)加工生產(chǎn)行業(yè)的生產(chǎn)完成報(bào)告被廣泛使用，反沖加工被廣泛使用。通常，將完成報(bào)告點(diǎn)設(shè)置在流程的末尾，并實(shí)施前一個(gè)流程的后退流程以跟蹤進(jìn)行中的工作和成本。產(chǎn)品工程師不僅可以輕松定義新產(chǎn)品，而且可以建立客戶產(chǎn)品與企業(yè)產(chǎn)品之間的關(guān)系，從而減少合并輸入的工作量。MES系統(tǒng)集中規(guī)范的工藝流程定義環(huán)境，在一個(gè)統(tǒng)一規(guī)范的環(huán)境中工作，以便于信息的及時(shí)共享，減少重復(fù)定義錯(cuò)誤，完整的版本管理，保障工藝流程歷史信息回溯。通過建立產(chǎn)品與工藝的關(guān)聯(lián)關(guān)系，只要確定產(chǎn)品就能夠自動(dòng)確定工藝流程，隨工單也可以自動(dòng)生成并打印。大大減少了產(chǎn)品工程師的工作量，提高作業(yè)效率。

      MES系統(tǒng)的基本功能是在產(chǎn)品管理中實(shí)施MES系統(tǒng)，這是提高生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平，持續(xù)提高產(chǎn)品質(zhì)量的利器。但是，業(yè)務(wù)部門的流程是不竭的，制造執(zhí)行子系統(tǒng)可以與高級(jí)計(jì)劃系統(tǒng)交換信息。與信息共享，充分實(shí)現(xiàn)車間調(diào)度和生產(chǎn)調(diào)度的有效管理。制造執(zhí)行子系統(tǒng)完全收集過程數(shù)據(jù)，以提供用于產(chǎn)品質(zhì)量事故分析和計(jì)劃統(tǒng)計(jì)分析的大量數(shù)據(jù)。