相信所有做過生產(chǎn)管理的人員都深有感慨，生產(chǎn)過程就像一個(gè)黑匣子。計(jì)劃指令一出，就開始備料、投料、制作，然后等著產(chǎn)品制造出來，想知道生產(chǎn)進(jìn)度必須依靠人力去統(tǒng)計(jì)、去巡線；但是現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中，生產(chǎn)管理人員除了正常生產(chǎn)之外，還會面臨來料不良品、半成品、不良品、成品不良品、返修品的困擾，品質(zhì)問題一旦爆發(fā)達(dá)到臨界點(diǎn)，就會被迫停線，數(shù)量是越點(diǎn)越混亂，統(tǒng)計(jì)是越來越耗費(fèi)精力，一天...

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)廠家利用一定的數(shù)據(jù)采集硬件和技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)采集的自動化，大大提高了人工數(shù)據(jù)采集的效率；即使是一些無法人工采集的數(shù)據(jù)也能被采集，這提高了數(shù)據(jù)收集的全面性和準(zhǔn)確性。MES專注于車間，保持生產(chǎn)線并控制零件的制造。ERP系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)管理庫存，銷售訂單和貨件。讓這些系統(tǒng)相互通信是至關(guān)重要的。如果你有兩者，那就不要把它們聯(lián)系在一起了。好處是關(guān)于可...

所有IT系統(tǒng)直接帶來的效率提升是信息溝通的改進(jìn)，這是任何IT系統(tǒng)的基本功能之一。過去，在生產(chǎn)管理中，信息溝通需要面對面溝通、電話溝通或電子郵件溝通，這是不及時(shí)和不實(shí)時(shí)的。通過MES系統(tǒng)，管理人員可以實(shí)時(shí)控制生產(chǎn)過程中幾乎所有的信息數(shù)據(jù)，及時(shí)處理數(shù)據(jù)，減少因信息通信而造成的效率浪費(fèi)，提高效率。 流程固化帶來的工作效率的提升，沒有MES制造執(zhí)行系統(tǒng)來支持生...

　　國內(nèi)的MES制造執(zhí)行系統(tǒng)供應(yīng)商有幾種：自動化背景出身、軟件廠商背景、系統(tǒng)集成商出身、設(shè)備廠商，還有從這些公司出來的大小創(chuàng)業(yè)公司。這些公司技術(shù)上各有特點(diǎn)，但與BAT等互聯(lián)網(wǎng)公司相比，這些廠商是典型的客戶思維而非用戶思維，忽略現(xiàn)場操作員工的體驗(yàn)感。　　現(xiàn)有人員的使用效率低，使得一個(gè)崗位需要多名人員來辦公，例如數(shù)據(jù)更新需要多名錄單員一一輸入單據(jù)數(shù)據(jù)才能完成，增...

　　MES制造執(zhí)行系統(tǒng)不斷的指導(dǎo)和審批員工的工作，使工作合理被分配和監(jiān)督，提高現(xiàn)有人員的使用效率。WMS系統(tǒng)具有非常流程化的審批功能，只需要規(guī)定好審批流程，即可按照提示使用。、WMS系統(tǒng)，熱銷產(chǎn)品和滯銷產(chǎn)品一目了然，積壓品在系統(tǒng)中永遠(yuǎn)不會被采購，系統(tǒng)可以根據(jù)商品的銷售速度判斷現(xiàn)在的庫存的消耗時(shí)間，避免庫存積壓或缺貨問題。　 MES制造執(zhí)行系統(tǒng)指導(dǎo)式作業(yè)，簡化...