中山專業(yè)注塑MES公司

專業(yè)注塑MES隨著目前市場(chǎng)需求的多樣化，加上產(chǎn)品生命周期的縮短，企業(yè)采用了新的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方法和技術(shù)創(chuàng)新，多品種、小批量生產(chǎn)已成為當(dāng)今社會(huì)的主要生產(chǎn)方式。注塑MES公司與以往的大批量生產(chǎn)不同，當(dāng)前的多品種小批量生產(chǎn)模式對(duì)供應(yīng)鏈協(xié)作提出了更高的要求：對(duì)客戶需求的快速響應(yīng)、快速交貨以及與供應(yīng)商更緊密的協(xié)調(diào)?？陀^上，有必要與一個(gè)更快速、更有效的集成生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)相協(xié)調(diào)，實(shí)現(xiàn)對(duì)制造過程的全覆蓋。

基于MES工具包的定制MES配置可以實(shí)現(xiàn)高比率的許可證到服務(wù)費(fèi)用，通常高達(dá)1：5。這意味著每花費(fèi)10,000美元用于許可，您實(shí)際上可能會(huì)花費(fèi)50,000美元用于服務(wù)。使用COTS MES解決方案，該比率可以急劇下降到1：2的范圍。重要的是，各種解決方案的比較包括預(yù)期許可和服務(wù)成本，以獲得更準(zhǔn)確的定價(jià)估計(jì)。并且不要忘記考慮管理自定義解決方案的軟件生產(chǎn)生命周期的額外成本，因?yàn)楣ぞ甙推脚_(tái)需要更多升級(jí)。

的行業(yè)性需求與通用型產(chǎn)品之間的矛盾日漸突出，產(chǎn)品化程度不夠。與ERP不同，MES系統(tǒng)從產(chǎn)生開始，就是為了解決通用型的ERP功能難以解決的工廠管控問題，因此，即使有多年的發(fā)展，也無法擺脫行業(yè)性對(duì)其形成的局限。MES系統(tǒng)在進(jìn)行排產(chǎn)計(jì)算的過程中需要提取物料的預(yù)計(jì)庫(kù)存數(shù)量，才能保證原材料的供應(yīng)滿足生產(chǎn)需求。需要注意的是：這個(gè)預(yù)計(jì)庫(kù)存數(shù)量與ERP庫(kù)存模塊所提供的庫(kù)存數(shù)量有本質(zhì)的區(qū)別。

的MES系統(tǒng)軟件項(xiàng)目的實(shí)施涉及到工藝、生產(chǎn)、車間、質(zhì)量、倉(cāng)庫(kù)、采購(gòu)、計(jì)劃等企業(yè)運(yùn)營(yíng)的核心部門，項(xiàng)目實(shí)施的范圍廣、參與人員多、周期長(zhǎng)，所以在項(xiàng)目實(shí)施前應(yīng)充分考慮到項(xiàng)目的風(fēng)險(xiǎn)，并尋求資源給予控制。風(fēng)險(xiǎn)主要存在選型不當(dāng)、需求出現(xiàn)較大偏差、不切實(shí)際的期望、業(yè)務(wù)部門參與度低、不認(rèn)可和接受工作習(xí)慣的改變、數(shù)據(jù)準(zhǔn)備的工作量大以及管理層的支持度低等多方面。

在建立MES系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)體系結(jié)構(gòu)時(shí)，有必要站在企業(yè)管理和管理的高度，從上到下規(guī)劃MES系統(tǒng)的整體架構(gòu)系統(tǒng)，并在模型下定義每個(gè)功能模塊。 標(biāo)準(zhǔn)體系結(jié)構(gòu)分為三個(gè)部分：平臺(tái)，執(zhí)行層和業(yè)務(wù)層。要實(shí)現(xiàn)全過程協(xié)調(diào)和全局優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)不同廠商產(chǎn)品之間的標(biāo)準(zhǔn)化功能接口，提高M(jìn)ES系統(tǒng)對(duì)業(yè)務(wù)和管理的不斷變化的適應(yīng)性。隨著MES系統(tǒng)實(shí)施方法的成熟，實(shí)施模式和評(píng)價(jià)策略逐漸向標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化方向發(fā)展。

生產(chǎn)計(jì)劃在ERP中生成，通過接口寫入MES，完成后返回ERP。如果沒有ERP，您可以直接在MES中生成生產(chǎn)計(jì)劃。與庫(kù)存管理系統(tǒng)集成，在計(jì)劃生成時(shí)自動(dòng)讀取庫(kù)存數(shù)據(jù)，扣除可用數(shù)量，同時(shí)指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)操作成分。均勻材料是裝配企業(yè)生產(chǎn)管理的難點(diǎn)，需要在MES中考慮。材料清單是統(tǒng)一套管的基礎(chǔ)。物料清單可以由MBOM生成，也可以寫入過程文件中，也可以以BOM表文件的形式編寫。