武漢專業(yè)智能工廠公司
原材料/雇用勞動力和維護設(shè)施的費用正在增長,開始了解精益生產(chǎn)的好處,提高日常運營的可見性,以及更高效的工作流程,從而產(chǎn)生更好的產(chǎn)品,縮短生產(chǎn)時間、市場。MES系統(tǒng)可以通過提供車間的詳細(xì)實時數(shù)據(jù)來幫助制造商實現(xiàn)這些優(yōu)勢,這些數(shù)據(jù)可應(yīng)用于持續(xù)改進計劃,同時在流程中提供一致的文檔和簡單的根本原因分析。
的MES系統(tǒng)是一個以排產(chǎn)為核心的、功能上很完整的生產(chǎn)管理系統(tǒng),它所需要的所有基礎(chǔ)數(shù)據(jù)都可以在MES系統(tǒng)內(nèi)部生成和維護。是一個以排產(chǎn)為核心的、功能上很完整的生產(chǎn)管理系統(tǒng),它所需要的所有基礎(chǔ)數(shù)據(jù)都可以在MES系統(tǒng)內(nèi)部生成和維護。但是,MES用戶一般要把MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)同時使用。
的行業(yè)性需求與通用型產(chǎn)品之間的矛盾日漸突出,產(chǎn)品化程度不夠。與ERP不同,MES系統(tǒng)從產(chǎn)生開始,就是為了解決通用型的ERP功能難以解決的工廠管控問題,因此,即使有多年的發(fā)展,也無法擺脫行業(yè)性對其形成的局限。MES系統(tǒng)在進行排產(chǎn)計算的過程中需要提取物料的預(yù)計庫存數(shù)量,才能保證原材料的供應(yīng)滿足生產(chǎn)需求。需要注意的是:這個預(yù)計庫存數(shù)量與ERP庫存模塊所提供的庫存數(shù)量有本質(zhì)的區(qū)別。
傳統(tǒng)企業(yè)目前面對技術(shù)的應(yīng)用主要目標(biāo)是實現(xiàn)互聯(lián),以制造業(yè)為例,如何打破信息壁壘,讓過去已經(jīng)有的軟件和目前的設(shè)備進行互通是關(guān)鍵。此外,傳統(tǒng)的軟件也在面臨轉(zhuǎn)型。 改善車間環(huán)境,通過對生產(chǎn)和工作環(huán)境的分析,把生產(chǎn)和工作需要的物品按照工藝的需要科學(xué)地確定位置。當(dāng)然還有網(wǎng)絡(luò)的布置,上MES系統(tǒng),網(wǎng)絡(luò)是基礎(chǔ)設(shè)施,不要等到上系統(tǒng)了,車間沒有網(wǎng)絡(luò),那就尷尬了。
專業(yè)智能工廠生產(chǎn)自動排程,生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)生產(chǎn)計劃表徒具形式,物料清單不清,緊急訂單或插單頻繁出現(xiàn)的情況,為了避免這些情況出現(xiàn),智能工廠在生產(chǎn)管理系統(tǒng)中生產(chǎn)計劃和物料清單可以自動匹配核算,對物料生成預(yù)測單安排采購,通過生產(chǎn)訂單核算,自動進行時間推算與生產(chǎn)能力平衡,快速應(yīng)對插單、急單,自動根據(jù)排程規(guī)則,安排生產(chǎn)訂單的開始時間、生產(chǎn)車間、生產(chǎn)線以及結(jié)束時間,自動調(diào)度替代人工排產(chǎn),效率更高,錯漏更少,避免車間管理混亂。
為企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展賦能:借助MES可加強訂單的交期履約率,還可以讓客戶直接了解訂單的實時進度,提高工廠信息的透明度。MES系統(tǒng)的緩慢發(fā)展,恰好跟工業(yè)化進程密切相關(guān)。降低成本:透過MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)分析和預(yù)警,MES制造執(zhí)行系統(tǒng)商家實現(xiàn)對生產(chǎn)現(xiàn)場異常情況的實時處理,及時修正和調(diào)整,從而縮短生產(chǎn)周期;配合RFID采集器,可大程度的提高設(shè)備利用率;同時MES還是對ERP的補充,能有效調(diào)控在制品的數(shù)量及庫存量。