長沙專業(yè)工廠MES系統(tǒng)公司

的行業(yè)性需求與通用型產品之間的矛盾日漸突出，產品化程度不夠。與ERP不同，MES系統(tǒng)從產生開始，就是為了解決通用型的ERP功能難以解決的工廠管控問題，因此，即使有多年的發(fā)展，也無法擺脫行業(yè)性對其形成的局限。MES系統(tǒng)在進行排產計算的過程中需要提取物料的預計庫存數(shù)量，才能保證原材料的供應滿足生產需求。需要注意的是：這個預計庫存數(shù)量與ERP庫存模塊所提供的庫存數(shù)量有本質的區(qū)別。

更好的維護MES制造執(zhí)行系統(tǒng)商家的企業(yè)信息基本單元的唯一性、標準性、及時性，MES的基礎是企業(yè)信息基本單元如物料、客戶、供應商、價格等基礎信息的管理。保證基本信息采集的準確性、系統(tǒng)設立性、信息標準化及這些基本信息及時在系統(tǒng)中的創(chuàng)建，將是決定企業(yè)業(yè)務運營、決策是否可以信賴MES系統(tǒng)至關重要的因素，是MES成功運用的前提條件。

如何利用掌握的即時、準確的生產信息成為各MES廠商競相競爭的基礎，例如：對于某些設備管控上移到MES層是充分利用MES掌握在制品狀態(tài)的信息，對于AGV由MES系統(tǒng)調度是充分利用MES掌握生產節(jié)奏的信息等等，隨著實時工業(yè)網(wǎng)絡在制造現(xiàn)場的部署，MES由于掌握全面、精細的生產系統(tǒng)信息會顯得越來越重要，同樣地，MES系統(tǒng)所涵蓋的功能也將不僅僅局限與AMR定義的十一個模塊，MES系統(tǒng)會適時、動態(tài)、與時俱進地增加更多有價值的軟件模塊。

評估策略的標準化主要定義了MES系統(tǒng)投入使用后產品運行的穩(wěn)定性，數(shù)據(jù)的準確性，響應的及時性，數(shù)據(jù)完整性等技術性能評估方法和指標以及后續(xù) - 銷售服務模式，以及企業(yè)對MES系統(tǒng)軟件產品的性能。評估提供方向工具，也可作為MES系統(tǒng)供應商的售后服務指南。

工廠MES系統(tǒng)公司的MES系統(tǒng)軟件項目的實施涉及到工藝、生產、車間、質量、倉庫、采購、計劃等企業(yè)運營的核心部門，項目實施的范圍廣、參與人員多、周期長，專業(yè)工廠MES系統(tǒng)所以在項目實施前應充分考慮到項目的風險，并尋求資源給予控制。風險主要存在選型不當、需求出現(xiàn)較大偏差、不切實際的期望、業(yè)務部門參與度低、不認可和接受工作習慣的改變、數(shù)據(jù)準備的工作量大以及管理層的支持度低等多方面。